INFORMACIÓN DE TAMAÑO DE LOS GUANTES SEGURIDAD DESECHABLES POLYCO FINITOS NARANJA NITRILO HD (PACK DE 100 GUANTES) 

Con el fin de seleccionar el tamaño correcto de guantes de seguridad, simplemente medir a través de la palma en el punto indicado en la imagen. 

Luego compare su medición con la tabla para asegurarse de que selecciona el guante tamaño correcto para su mano. 

Le recomendamos el uso de una cinta métrica o una regla para obtener la medición correcta. 

Nuestras mediciones se basan en centímetros.

Cuando tu medida se encuentra en el límite de dos tamaños, recomendamos la selección de la gran de los dos tamaños para un ajuste cómodo. 

Sin embargo, si usted desea específicamente sus guantes para ser un ajuste más cerca, tal vez por un trabajo que requiere de movimientos finos, seleccione el menor de los dos tamaños.  

Los guantes desechables Finitos Naranja HD cuentan con un patrón de agarre diamante única sobre el área de la mano. 

Esto optimiza el rendimiento y garantiza un agarre excepcional mientras se está llevando a cabo día a día los deberes. 

Hecho de formulación de nitrilo fuerza superior, que proporciona resistencia a la prima hasta las lágrimas y perforaciones, pero es extremadamente suave y flexible. Proporciona comodidad y sensibilidad sin precedentes. 

Ofreciendo buena propiedades químicas y mecánicas de un guante desechable, lo Finito Naranja HD es muy versátil y tiene una calificación AQL de 1,5. 

Si usted tiene alguna pregunta acerca de nuestra gama de guantes de seguridad disponibles para ordenar en línea, por favor no dude en ponerse en contacto con el equipo de servicio al cliente en el 609.866.036 para obtener más ayuda. 

Terminología TIG

TIG: Tungsteno Inerte Gas. Proceso de soldadura en el que arco eléctrico se crea entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar; el electrodo usado es de Tungsteno o de aleación de Tungsteno. La soldadura, el metal fundido y el electrodo no consumible están protegidos por el gas inerte (argón mayoritariamente, o helio)que fluye a través de la antorcha.

Cebado por raspado(TIG):Tipo de encendido del arco eléctrico,que se efectúa raspando el electrodo de tungsteno con la pieza a soldar. Se asemeja al cebado con electrodo revestido. Deja impurezas en el material base y en el cordón de soldadura.

Cebado por HF (TIG):Tipo de encendido del arco eléctrico, en la que una chispa,suministrada por un generador de alta frecuencia, que suministra un impulso de alta tensión que permite iniciar el arco eléctrico sin poner en contacto electrodo y el material base.El cebado por HF requiere siempre una antorcha con mando eléctrico. Este cebado emite interferencias electromagnéticas que pueden afectar diversos aparatos electrónicos.

Cebado por LIFT ARC(TIG):Tipo de encendido del arco eléctrico, que se obtiene poniendo en contacto la punta del electrodo de tungsteno con el material asoldar. En el instante en que se separa el electrodo de la pieza,se crea una chispa que causa el encendido del arco. El cebado por LIFT ARC no crea interferencias electromagnéticas al contrario que el cebado por HF, con lo que se puede usar en zonas dónde la emisión de ondas electromagnéticas no está permitida (aeropuertos, quirófanos,etc... 

Gas de protección (TIG y MIG-MAG):Dispositivo que facilita el cebado del arco eléctrico,incrementando la intensidad al inicio de cada electrodo. Muy valido sobre todo cuando se utilizan electrodos difíciles.

Pre gas (TIG y MIG-MAG):Es el gas que sale cuando empezamos a soldar y antes de cebar el arco,que protege al cordón de soldadura cuando se ceba el arco.

Post gas (TIG y MIG-MAG):Es el gas que sale una vez dejamos desoldar y que protege a la soldadura de agentes externos cuando aún está caliente.

Rampa de subida (TIG yMIG-MAG):es el aumento progresivo de amperaje cuando empezamos a soldar,para evitar, que la temperatura en el material aumente de forma brusca.

Rampa de bajada (TIG y MIG-MAG):Es el descenso progresivo de amperaje cuando dejamos de soldar,para evitar, que la temperatura en el cordón de soldadura descienda de forma brusca y evita la aparición de cráteres.

2T (dos tiempos) (TIG y MIG-MAG):Función de la antorcha soldadura, que cuando se acciona el gatillo da corriente, acciona la electro-válvula y en el caso del MIG-MAG acciona el motor de arrastre del hilo y cuando se suelta el gatillo deja de salir gas, se deja de soldar y se para el motor de arrastre en el caso de MIG-MAG.

4T (cuatro tiempos) (TIG y MIG-MAG):Función de la antorcha soldadura, que cuando se acciona el gatillo da corriente, acciona la electro-válvula y en el caso del MIG-MAG acciona el motor de arrastre del hilo, una vez accionado el gatillo, se pude soltar y cuando se quiere dejar de soldar se debe volver a accionar el gatillo.

Corte por plasma:

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado de energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argón, hidrógeno, nitrógeno), y un portaelectrodos y electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio.
Por la vertiente eléctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gases que puedan desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza.
El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicación sobre materiales más amplio. Especialmente se puede destacar la versatilidad para corte de metales en calibres delgados, lo cual con oxicorte no es posible considerando aspectos como la calidad de corte y el efecto negativo sobre la la estructura molecular al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos al cromo niquel (aceros inoxidables), además del aluminio y el cobre. Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del calibre del material hasta 6 veces mayor, lo cual entrega una razón de costo-beneficio mejor que el oxicorte.

Método utilización:

	Aplicaciones: Roscas blindadas. Para materiales maleables como por ejemplo aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Utilizados en maquinaria de construcción, eléctrica, aparatos médicos e industria aeroespacial. Repara roscas dañadas o gastadas. Recuperación de articulos estropeados.

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Soldadura TIG

1. Descripción del proceso

El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la soldadura de oxiacetileno.

Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).

The arc welding process under a protective gas protector with a non-consumable electrode, also called TIG (Tungsten Inert gas) uses an electric arc as the energy source and this is established between the non-consumable electrode and the actual part being welded, while an inert gas protects the molten pool. When filler material is used, it is supplied by means of rods as in oxyacetylene welding.

During this process, the TIG torch must be connected to the negative pole (-) and the ground clip must be connected to the positive pole (+). 

2. Aplicaciones
El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio.

Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto.

La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las características del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar. 

3. Selección del tipo de corriente (AC / DC)
TIG corriente continua (DC)

Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales ACERO y ACERO INOXIDABLE.

Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco será mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas será manual. Existen también equipos SOLTER de TIG profesionales en los que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se abre automáticamente mediante electro-válvula.

TIG corriente alterna (AC)

Suministran corriente alterna (AC) para soldadura TIG equipos SOLTER INVERTER específicos ya que además es preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la extinción de arco durante el proceso. Estos equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO, TITANIO... con AC, además de los anteriormente descritos en DC.

4. Equipo de Soldadura
El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).

4.1. Antorcha TIG

Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos.

El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.

4.2. Pinza de masa

La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.

La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

6. Parámetros de soldeo
6.1. Electrodo

Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio.

A titulo orientativo, las intensidades de soldadura deberían ser la siguientes:

6.2. Preparación de electrodos para soldadura TIG

Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo.

El ángulo varia con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor del mismo:

6. Dispositivos
En los equipos con los cuales se puede soldar mediante el proceso TIG, el cebado del arco se puede realizar de 3 formas distintas:
- Cebado por roce (Scratch):

El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar.

- Cebado por LIFT-ARC:

El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno.

- Cebado por Alta Frecuencia (HF):

Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la contaminación del electrodo.

Electro-válvula:

Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo.

Rampa de bajada:

Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparición el cráter al final del cordón.

Post-gas:

Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una vez terminado el cordón. Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión una vez extinguido el arco.

MIG MAG - Soldadura por arco

1. Descripción del proceso

El soldeo por arco eléctrico con protección de gas, es un proceso de soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.

Un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua automáticamente y se convierte en el metal depositado según se consume, realiza la función de electrodo.

El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de la contaminación de los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola, concéntricamente al alambre / electrodo. 

2. Aplicaciones

El proceso MIG / MAG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales (Aceros al carbono, Inoxidables, Aluminio.....)

El electrodo es continuo, lo que aumenta la productividad por no tener que cambiar de electrodo y la tasa de deposición es elevada. Se pueden conseguir velocidades de soldeo mucho más elevadas que con electrodos revestidos.

Se trata un proceso de fácil aplicación que nos permite el soldeo en cualquier posición. Se pueden realizar soldaduras largas sin empalmes entre cordones. No se requiere eliminar ninguna escoria, puesto que no existe.

Por otro lado, se trata de un equipo mas costoso, de mayores dimensiones y que requiere instalación de gas lo que hace que se restringa su uso a espacios industriales interiores. 

3. Equipo de Soldadura
El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).

3.1. Fuente de potencia

La fuente de energía deberá ser capaz de funcionar a elevadas intensidades y suministrar corriente continua de forma constante para que pueda fundir el alambre de aportación a medida que este fluye de forma continua.

Esta fuente de potencia requerirá alimentación monofásica (1ph) o trifásica (3ph) según sea su potencia o por lo tanto consumo. 

3.2. Sistema de alimentación de alambre

La unidad de alimentación de alambre es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. Los equipos MIG / MAG disponen de un sistema para variar la velocidad de avance del alambre, así como de una válvula magnética para el paso del gas.

Un motor transmite la potencia a lo rodillos de arrastre de manera que estos desplazan el alambre des de la bobina a la punta de contacto de la antorcha. Los rodillos en contacto son normalmente uno plano y el otro con bisel. El bisel es en forma de V para materiales duros como acero y acero inoxidable, y en forma de U para materiales blandos como el aluminio. Es imprescindible que seleccionar el rodillo de acuerdo con el diámetro de alambre.

3.3. Antorcha

Las pistolas para el soldeo por hilo continuo tienen que permitir que el alambre se mueva a través de ellas a una velocidad predeterminada y, en segundo lugar, transmitir la corriente de soldadura al alambre y dirigir el gas de protección.

3.4. Pinza de masa

La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco. La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

4. Parámetros de soldeo

4.1. Materiales de aportación

El hilo o alambre realiza la función de electrodo durante el proceso de soldeo y aporta el material necesario para realizar la unión.

Los alambres empleados suelen ser de los diámetros 0,6; 0,8; 1,0; 1,2;... y se suministran en bobinas que se colocan directamente sobre los sistemas de alimentación. Para conseguir una alimentación suave y uniforme el alambre debe estar bobinado en capas perfectamente planas y es necesario que no este tirante durante su suministro.

Los alambres de acero reciben a menudo un recubrimiento de cobre que mejora el contacto eléctrico, la resistencia ala corrosión y disminuye el rozamiento con los distintos sistemas de alimentación y la antorcha.

El material de aportación tiene que ser similar en composición química del metal base.

Cuando se varía el diámetro del alambre utilizado se debe cambiar el tubo-guía. El tubo de contacto y ajustar los rodillos a la nueva medida de alambre.

4.1.1. Soldadura HILO SIN GAS

Existe un tipo de alambre denominado "hilo animado" o "hilo tubular" que permite el soldeo sin la necesidad de aportar gas de protección. Esto lo hace ideal para soldar en exteriores o en ambientes con grandes corrientes de aire. Para poder soldar con este tipo de alambre es necesario disponer de equipos que nos permitan invertir la polaridad.; antorcha al polo negativo (-) y pinza de masa al polo positivo (+).

4.2. Velocidad del hilo

La velocidad del hilo debe regularse de acorde con la intensidad de soldadura de manera que el alambre se funda homogéneamente. Si se varia la potencia de soldadura para adaptarla a un nuevo material o a una nueva medida de alambre, se debe al mismo tiempo modificar la velocidad del hilo.

4.3. Intensidad de soldadura

Este parámetro se selecciona en función del material a soldar, el grosor del mismo y el diámetro del alambre. La intensidad seleccionada condicionará la velocidad del hilo. 

4.4. Gases de protección

El objetivo fundamental del gas de protección es la de proteger al metal fundido de la contaminación por atmósfera circundante. Muchos otros factores afectan a la elección del gas de protección. Alguno de estos son: material a soldar, modo de transferencia de metal de aportación deseado, penetración y forma del cordón, velocidad de soldeo y por supuesto precio del gas.

Generalizado, los gases mas comúnmente utilizados son:

El caudal de gas a utilizar dependerá de las condiciones en las que estemos trabajando, Pero por lo general podemos calcularlo a base de 10 veces el diámetro del hilo. Ej. Hilo de 0,8mm x 10 = 8 L/min.