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FERIA HOZNAYO 2017

Los dias 1 y 2 de Abril os esperamos en HOZNAYO en el SHOW TRUCK

Montaremos stand para enseñaros todas las novedades de la tienda, estaremos en la carpa de expositores.

Escoger bien el tamaño del guante de nitrilo

INFORMACIÓN DE TAMAÑO DE LOS GUANTES SEGURIDAD DESECHABLES POLYCO FINITOS NARANJA NITRILO HD (PACK DE 100 GUANTES) 

Con el fin de seleccionar el tamaño correcto de guantes de seguridad, simplemente medir a través de la palma en el punto indicado en la imagen. 

Luego compare su medición con la tabla para asegurarse de que selecciona el guante tamaño correcto para su mano. 

Le recomendamos el uso de una cinta métrica o una regla para obtener la medición correcta. 

Nuestras mediciones se basan en centímetros.

Cuando tu medida se encuentra en el límite de dos tamaños, recomendamos la selección de la gran de los dos tamaños para un ajuste cómodo. 

Sin embargo, si usted desea específicamente sus guantes para ser un ajuste más cerca, tal vez por un trabajo que requiere de movimientos finos, seleccione el menor de los dos tamaños.  

 

 Guante Tamaño 7 - Pequeño 8 - Medium  9 - Large 10 - Extra Large
 Medida a través de la palma  7 cm   8 cm   9 cm   10 cm
 Longitud del guante  23 cm   24 cm   25 cm  26 cm

Los guantes desechables Finitos Naranja HD cuentan con un patrón de agarre diamante única sobre el área de la mano. 

Esto optimiza el rendimiento y garantiza un agarre excepcional mientras se está llevando a cabo día a día los deberes. 

Hecho de formulación de nitrilo fuerza superior, que proporciona resistencia a la prima hasta las lágrimas y perforaciones, pero es extremadamente suave y flexible. Proporciona comodidad y sensibilidad sin precedentes. 

Ofreciendo buena propiedades químicas y mecánicas de un guante desechable, lo Finito Naranja HD es muy versátil y tiene una calificación AQL de 1,5. 

Si usted tiene alguna pregunta acerca de nuestra gama de guantes de seguridad disponibles para ordenar en línea, por favor no dude en ponerse en contacto con el equipo de servicio al cliente en el 609.866.036 para obtener más ayuda. 

LED LENSER, nuevo modelo linterna frontal

LED LENSER XEO 19R linterna frontal recargable

Extremadamente luminosa. 
Extremadamente activa. 
Extremadamente adecuada para ti. 
La LED LENSER® XEO.
Para todos a los que les gustan los límites, ya sea en la bici, sobre la tabla o en los esquíes: con la LED LENSER® XEO por fin hay una linterna frontal High-End de excelencia, que hace frente a cualquier reto gracias a la novedad mundial de los dos focos de luz LED independientemente ajustables. 
Lo que la hace especial: Los LEDs se adaptan a cada nivel de potencia de manera individual. 
Cuanto más rápido seas, más alumbrará la linterna. Y esto con hasta 2000 lúmenes de potencia lumínica en el modo Boost. 
Y además, los LEDs se pueden enfocar individualmente. 
Así, la luz se distribuye óptimamente y se ajusta a tus necesidades. ¿Y el manejo? Nunca antes ha sido tan fácil manejar la tecnología High-End, gracias al interruptor de 5 posiciones, que además de los tres niveles de potencia, también está equipado con un atenuador ajustable y con una luz de emergencia. 
Además, la XEO no solo es para la cabeza, sino que también puede utilizarse como linterna de mano para irse de excursión.

Led Lenser

Frontal Led Lenser XEO 19R

La XEO 19R es el primer frontal del mundo de doble foco con el sistema de refrigeración más eficiente posible. Lo que permite una potencia lumínica de 2000 lm con sólo 193 g de peso del cabezal.

Led Lenser XEO 19R
 
 
LA INNOVACIÓN QUE SE ADAPTA A TUS NECESIDADES.
 
• Novedad mundial para la distribución óptima de la luz, dos proyectores con lente AFS reflector y lo último en tecnología LED. Estos pueden ser enfocados por separado y su brillo se pueden controlar de forma individual.
• A mayor potencia, más elevado será el rendimiento lumínico -máximo haz 2.000 lúmenes.
• Todo bajo control, todo controlado individualmente, pero todavía intuitiva. El interruptor de 5 vías se puede utilizar para controlar estas funciones de iluminación:Turbo, Potencia, Baja Potencia, OPTISENSE (regulación automática), y la luz estroboscópica de emergencia (Firefly).

 

TRES COLORES A SU ELECCIÓN.

Led Lenser XEO 19R

Colores disponibles:

  • Blanca
  • Negra y verde
  • Negra y gris


Led Lenser XEO 19R

 

CARACTERÍSTICAS DEL CABEZAL

1) ADVANCED FOCUS SYSTEM (AFS)
Patented Advanced Focus System (AFS)
(EP Patent 1880139; US Patent
7,461,960)
LEDs de enfoque separado.
Led Lenser XEO 19R
2) SMART LIGHT TECHNOLOGY (SLT)
Turbo | Baja Potencia* | Potente* | OPTISENSE (regulación
automatica) | Strobo | Función de Luz de Emergencia |
ModoTransporte | Avisador de batería baja
3) X-LENS TECHNOLOGY PRO
Dos lentes reflectantes, que pueden enfocarse por separado.
4) OPTISENSE TECHNOLOGY
Luz de adaptación automática
5) SISTEMA DE REFRIGERACIÓNINTERNO
El calor no se acumula en la cabeza
6) SPEED COOLING
Aumento de la refrigeración y la
luz brillante cuando se mueve a
velocidades más altas

CARACTERÍSTICAS DE LA BATERÍA

RECARGABLE
Respetuoso con el medio ambiente gracias a la
batería de iones de litio
Led Lenser XEO 19R
1) CONEXIÓN USB ADICIONAL 
Por ejemplo para teléfonos móviles o cámaras digitales
2) INTERRUPTOR PUERTO USB
3) DISPLAY DE NIVEL DE CARGA
4) FUENTE ALIMENTACIÓN
Desde -30°C hasta +50°C
Funciona de forma fiable incluso bajo temperaturas
extremas
5) BOLSA DE NEOPRENO
Para un transporte seguro
 
 
 
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
 
LED LENSER® XEO19R
 
Más brillante, más rápido, más inteligente, más frío.
 
Los amigos de los deportes de acción, la velocidad y la luz inteligente ahora están consiguiendo lo que siempre han estado esperando.
 
Con la XEO, LED LENSER consigue algo superlativo en el mercado de los frontales de gama, y con sus dos lentes reflectoras AFS más la tecnología X-LENS Pro, está diseñado para hacer frente a cualquier desafío.
 
Los LEDs pueden activarse por separado utilizando un interruptor de 5 vías y, una primicia mundial, que es que se pueden enfocar individualmente, así como adaptar su luminosidad gracias a la tecnología ambiental OPTISENSE (regulación automática).
 
También se adaptada el rendimiento gracias a una velocidad de enfriamiento.
 
La velocidad de enfriamiento permite que el rendimiento de la iluminación pueda ser controlado por la velocidad. Cuanto más rápida es la actividad, más brillante es la luz. Con una increíble potencia de iluminación de 2000 * lumen.
 
El cabezal y el tanque de energía se pueden acoplar por separado, lo que significa que el XEO se puede utilizar tanto como una linterna de mano, como un foco para la bicicleta, gracias a la conexión USB, o como una batería adicional para los dispositivos móviles.
 
Led Lenser XEO 19R
 

Led Lenser XEO 19R
 
 
DETALLES / CARACTERÍSTICAS
 
Led Lenser XEO 19R
 
OPTISENSE TECHNOLOGY
 
La función de regulación automática permite al XEO de forma rápida, adaptar automáticamente la iluminación a cualquier situación.
Led Lenser XEO 19R
 
 
SPEED COOLING
 
Sin ajuste manual, la iluminación de la XEO se adapta al aumentar la refrigeración cuando hay una mayor velocidad, por ejemplo, al montar en bicicleta.
Led Lenser XEO 19R
 
ÓPTIMA DISTRIBUCIÓN DE LA LUZ
 
Dos focos AFS, con la última tecnología LED, que pueden efocar por separado y ser controlados individualmente.


Led Lenser XEO 19R

 
AJUSTE INDIVIDUAL
 
Los numerosos accesorios permiten al XEO adaptarse perfectamente a una amplia gama de usos.

Led Lense XEO 19R

 

MULTI-FUNCCIONAL
 
Por separado o juntos el tanque de energía y el cabezal convierten el XEO en una llinterna de mano o en un foco de bicicleta.

Led Lenser XEO 19R
 
X-LENS TECHNOLOGY®
 
Los haz de luz de las 2 lentes reflectoras se unen en un solo haz perfectamente sincronizado. El resultado: un haz de luz intensivo con un impresionante rendimiento lumínico.

Led Lenser XEO 19R

Led Lenser XEO 19R
 
ACCESORIOS INCLUIDOS:
Linternas XEO 19R, Porta batería, Bolsa de Neopreno, Cargador de 220v, Cable  de extensión, Manual de instrucciones.
 
Led Lenser XEO 19R
 

Información de producto adicional

Tipo de Led: 2 x CREE LED
Potencia lumínica: 2000 lumenes
Autonomía con máxima potencia: 4 horas
Potencias:

10 lumenes

200 lumenes

1000 lumenes

2000 lumenes

Candelas: Sin datos
Alcance: 300 metros
Tipo de pilas o baterías que puede utilizar:
  • Batería de fabricante
Recargable:
Impermeabilidad: IPX6
Resistencia a impactos: Sin datos
Tamaño (Largo): Sin datos
Peso: 472 gramos
Terminología TIG

Terminología TIG

TIG: Tungsteno Inerte Gas. Proceso de soldadura en el que arco eléctrico se crea entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar; el electrodo usado es de Tungsteno o de aleación de Tungsteno. La soldadura, el metal fundido y el electrodo no consumible están protegidos por el gas inerte (argón mayoritariamente, o helio)que fluye a través de la antorcha.

Cebado por raspado(TIG):Tipo de encendido del arco eléctrico,que se efectúa raspando el electrodo de tungsteno con la pieza a soldar. Se asemeja al cebado con electrodo revestido. Deja impurezas en el material base y en el cordón de soldadura.

Cebado por HF (TIG):Tipo de encendido del arco eléctrico, en la que una chispa,suministrada por un generador de alta frecuencia, que suministra un impulso de alta tensión que permite iniciar el arco eléctrico sin poner en contacto electrodo y el material base.El cebado por HF requiere siempre una antorcha con mando eléctrico. Este cebado emite interferencias electromagnéticas que pueden afectar diversos aparatos electrónicos.

Cebado por LIFT ARC(TIG):Tipo de encendido del arco eléctrico, que se obtiene poniendo en contacto la punta del electrodo de tungsteno con el material asoldar. En el instante en que se separa el electrodo de la pieza,se crea una chispa que causa el encendido del arco. El cebado por LIFT ARC no crea interferencias electromagnéticas al contrario que el cebado por HF, con lo que se puede usar en zonas dónde la emisión de ondas electromagnéticas no está permitida (aeropuertos, quirófanos,etc... 

Gas de protección (TIG y MIG-MAG):Dispositivo que facilita el cebado del arco eléctrico,incrementando la intensidad al inicio de cada electrodo. Muy valido sobre todo cuando se utilizan electrodos difíciles.

Pre gas (TIG y MIG-MAG):Es el gas que sale cuando empezamos a soldar y antes de cebar el arco,que protege al cordón de soldadura cuando se ceba el arco.

Post gas (TIG y MIG-MAG):Es el gas que sale una vez dejamos desoldar y que protege a la soldadura de agentes externos cuando aún está caliente.

Rampa de subida (TIG yMIG-MAG):es el aumento progresivo de amperaje cuando empezamos a soldar,para evitar, que la temperatura en el material aumente de forma brusca.

Rampa de bajada (TIG y MIG-MAG):Es el descenso progresivo de amperaje cuando dejamos de soldar,para evitar, que la temperatura en el cordón de soldadura descienda de forma brusca y evita la aparición de cráteres.

2T (dos tiempos) (TIG y MIG-MAG):Función de la antorcha soldadura, que cuando se acciona el gatillo da corriente, acciona la electro-válvula y en el caso del MIG-MAG acciona el motor de arrastre del hilo y cuando se suelta el gatillo deja de salir gas, se deja de soldar y se para el motor de arrastre en el caso de MIG-MAG.

4T (cuatro tiempos) (TIG y MIG-MAG):Función de la antorcha soldadura, que cuando se acciona el gatillo da corriente, acciona la electro-válvula y en el caso del MIG-MAG acciona el motor de arrastre del hilo, una vez accionado el gatillo, se pude soltar y cuando se quiere dejar de soldar se debe volver a accionar el gatillo.

Corte por plasma

Corte por plasma:

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado de energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argón, hidrógeno, nitrógeno), y un portaelectrodos y electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio.
Por la vertiente eléctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gases que puedan desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza.
El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicación sobre materiales más amplio. Especialmente se puede destacar la versatilidad para corte de metales en calibres delgados, lo cual con oxicorte no es posible considerando aspectos como la calidad de corte y el efecto negativo sobre la la estructura molecular al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos al cromo niquel (aceros inoxidables), además del aluminio y el cobre. Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del calibre del material hasta 6 veces mayor, lo cual entrega una razón de costo-beneficio mejor que el oxicorte.

Utilización kit reparador roscas V-COIL

Método utilización:

Taladrado:
Eliminar la rosca dañada con la broca standard. El kit incluye la broca correcta hasta la M12. Para reparar la rosca no es necesario utilizar broca previa si utilizamos el macho especial "Spark plug".
Prestar atención a quer para machos sin canal son necesarios agujeros mayores.
 

 

Comprobacion:
Comprobar que la rosca, la cabeza y el paso del macho sean los apropiados.

 

Roscado:
Utilizar los machos especiales V-COIL para el roscado del agujero previamente taladrado (Limpiado).

 

Instalacion Del Casquillo:
Colocar el casquillo en la herramienta de instalación y posicionar el tope ajustable para que el casquillo a insertar este centrado con el eje del agujero. Meter el casquillo girándolo con una suave presión hacia abajo hasta colocarlo por debajo de la superficie. No trabajar en contra de la dirección de roscado pues el casquillo se podría romper.
 

 

Eliminiacion Del Arrastre:
Despues de terminar, sacar la herramienta de instalación y utilizar la herramienta de cortado del arrastre para eliminarlo. Para tamaños mayores utilizar alicates de punta larga para eliminar el arrastre. Debido a las justas y exactas tolerancias, la nueva rosca es normalmente más fuerte que la original.
 

 

Aplicaciones:

Roscas blindadas. Para materiales maleables como por ejemplo aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Utilizados en maquinaria de construcción, eléctrica, aparatos médicos e industria aeroespacial.
Repara roscas dañadas o gastadas.
Recuperación de articulos estropeados.


Nuevo atornillador autotaladrante FEIN

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Novedad MANNESMANN Maleta herramienta 232 piezas

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MMA - Soldadura por arco con electrodos revestidos

MMA - Soldadura por arco con electrodos revestidos

1. Descripción del proceso
El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unión a soldar.

El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas gotas. La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de fusión y, posteriormente, solidifica. 

2. Aplicaciones
El soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor utilización debido a su gran versatilidad y posibilidades de utilización.

El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.

Los sectores de mayor aplicación son la construcción, montajes, mantenimientos industriales, trabajos de campo y usos particulares. 

3. Selección del tipo de corriente (AC / DC)
El soldeo por arco con electrodos revestido puede realizarse tanto en corriente alterna (AC) como en corriente continua (DC). La elección del tipo de corriente dependerá del tipo de equipo disponible, del electrodo a utilizar y del material a ser soldado.

Los equipos de soldadura tradicionales de SOLTER suministran corriente alterna (AC). Los equipos SOLTER con tecnología INVERTER suministran corriente continua (DC).

4. Selección de la polaridad (+ / -)
Si soldamos utilizando un equipo SOLTER que suministra corriente continua (DC) como por ejemplo cualquier equipo tipo INVERTER, comprobaremos que disponemos de dos puntos de conexión (+ o -).

  • Polaridad Inversa: Pinza porta-electrodos conectada al polo positivo (+) y pinza de masa al negativo (-).
  • Polaridad directa: Pinza porta electrodo al polo negativo (-) y pinza de masa al positivo (+).

La utilización de una u otra opción dependerá de las especificaciones técnicas de cada tipo de electrodo que utilicemos.

Electrodos tipo "Rutilo": Son los mas comunes y mayoritariamente mas utilizados por su facilidad de soldeo. Pueden utilizarse tanto en equipos que suministran corriente alterna (AC) como en equipos que suministran corriente continua (DC). Soldado en corriente continua normalmente la polaridad es indistinta.

Electrodos "Básicos" y especiales (Inoxidable, fundido, aluminio...): Normalmente precisan de corriente continua (DC) ya que facilita su soldeo. La polaridad dependerá de la características de cada electrodo.

5. Equipo de Soldadura
El equipo que se utiliza en el proceso de soldadura es una fuente de energía que modifica los parámetros que tenemos en la red (Ej. 230V 50hz) a los necesarios para que un electrodo se funda correcta y homogéneamente.

  • Transformadores: Modifican los parámetros voltaje (V) e intensidad (A) pero continua suministrando corriente alterna (AC)
  • Rectificadores – INVERTER: Consumen corriente alterna y a la vez que modifican los parámetros voltaje (V) e intensidad (A) también rectifican la corriente que pasa de corriente alterna (AC) a corriente continua (DC).


5.1. Pinza portaelectrodos

Tiene la misión de conducir la electricidad al electrodo y sujetarle. Para evitar un sobrecalentamiento en las mordazas, estas deben mantenerse en perfecto estado; un sobrecalentamiento se traduciría en una disminución de la calidad y dificultaría la ejecución del soldeo. Se debe seleccionar siempre el porta-electrodos en función del electrodo a utilizar y la intensidad de soldadura.

5.2. Pinza de masa

La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.

La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....



6. Parámetros de soldeo
6.1. Electrodo

El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege el baño de fusión y que, al consumirse, produce la aportación de material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura.

Los electrodos tienen diámetros normalizados, siendo los mas comunes los de 1,6mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,25mm; 4,0mm; 5mm; ...

Por otro lado, las longitudes mas comunes son 150, 200, 250, 300, 350 y 450mm.

En general, se deberá seleccionar el mayor diámetro posible que asegure los requisitos de aporte térmico y que permita su fácil utilización, en función de la posición, el espesor del material y el tipo de unión, que son los parámetros de los que depende la selección del diámetro del electrodo.

Por lo general, las intensidades de soldadura serian:

Diámetro electrodoCorriente de soldadura
1,6 mm. 40-60 Amp.
2,0 mm. 60-80 Amp.
2,5 mm. 70-90 Amp.
3,25 mm. 90-130 Amp.
4,0 mm. 130-160 Amp.

Los electrodos de mayor diámetro se seleccionan para el soldeo de materiales de gran espesor y para el soldeo en posición plana.

En el soldeo en posición cornisa, vertical y bajo techo el baño de fusión tiende a caer por efecto de la gravedad, este efecto es tanto más acusado, y tanto más difícil de mantener el baño en su sitio, cuanto mayor es el volumen de éste, es decir cuanto mayor es el diámetro del electrodo, por lo que en estas posiciones convendrá utilizar electrodos de menor diámetro y por lo tanto corrientes de soldadura menores.

6.1.1. Tipos de electrodos

Electrodos Características
Rutilo La escoria, compuesta por oxido de titanio, es muy densa y viscosa.
Estos electrodos son de fácil cebado y manejo del arco. Fusión suave. Cordón de soldadura muy regular y de muy buen aspecto. Especialmente indicado para posiciones difíciles. Se trata del electrodo mas comúnmente utilizado. Se utiliza sobretodo para soldar acero.
Básicos Escoria densa de aspecto brillante y no muy abundante.
El metal de soldadura es muy resistente a la fisuración. Muy utilizado en soldaduras de responsabilidad, grandes espesores, estructuras rígidas.
Su manejo es algo dificultoso por lo que se recomienda utilizar equipos de corriente continua (DC).
Celulósicos La escoria está formada por sustancias orgánicas que generan gran cantidad de gases. Estos gases proporcionan un gran recubrimiento al baño de fusión proporcionando gran penetración al proceso.
Su aplicación se basa sobretodo al soldeo de tuberías en vertical descendente.
Normalmente precisan corriente continua y polaridad directa.
Ácidos Son unos electrodos de velocidad de fusión elevada y de gran penetración.
Se utilizan con metales base con buena soldabilidad, contenidos muy bajos de azufre, fósforo y carbono.
Especialmente indicados para posición plana.


7. Dispositivos
Durante la soldadura por electrodos revestidos existen una serie de procesos que facilitan de forma importante la aplicación.

Anti-Stick:

Evita que el electrodo se pegue a la pieza mientras se esta realizando la soldadura.


Hot-Start:

Facilita el comienzo de cada soldadura incrementando la intensidad al inicio de cada electrodo. Muy valido sobre todo cuando se utilizan electrodos difíciles.


Arc-Force:

Este dispositivo facilita la soldadura de electrodos especiales ya que mantiene la aportación de material del electrodo al baño de fusión de forma constante evitando que el arco se corte.


Arc-Sense:

Este dispositivo estabiliza el Arco de soldadura, sobretodo cuando se trabaja a bajas intensidades y en porcesos de soldadura críticos.

TIG

Soldadura TIG

1. Descripción del proceso

El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la soldadura de oxiacetileno.

Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).

The arc welding process under a protective gas protector with a non-consumable electrode, also called TIG (Tungsten Inert gas) uses an electric arc as the energy source and this is established between the non-consumable electrode and the actual part being welded, while an inert gas protects the molten pool. When filler material is used, it is supplied by means of rods as in oxyacetylene welding.

During this process, the TIG torch must be connected to the negative pole (-) and the ground clip must be connected to the positive pole (+). 

2. Aplicaciones
El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio.

Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto.

La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las características del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar. 

3. Selección del tipo de corriente (AC / DC)
TIG corriente continua (DC)

Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales ACERO y ACERO INOXIDABLE.

Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco será mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas será manual. Existen también equipos SOLTER de TIG profesionales en los que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se abre automáticamente mediante electro-válvula.

TIG corriente alterna (AC)

Suministran corriente alterna (AC) para soldadura TIG equipos SOLTER INVERTER específicos ya que además es preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la extinción de arco durante el proceso. Estos equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO, TITANIO... con AC, además de los anteriormente descritos en DC.

4. Equipo de Soldadura
El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).

4.1. Antorcha TIG

Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos.

El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.

4.2. Pinza de masa

La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.

La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

6. Parámetros de soldeo
6.1. Electrodo

Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio.

A titulo orientativo, las intensidades de soldadura deberían ser la siguientes:

Diámetro electrodo     Corriente de soldadura
1,6 mm. 3-35 Amp.
2,0 mm. 30-100 Amp.
2,4 mm. 100-160 Amp.


6.2. Preparación de electrodos para soldadura TIG

Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo.

El ángulo varia con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor del mismo:

Ángulo      Corriente de Soldadura
30º 5-30 Amp.
60-90º 30-120 Amp.
90-120º 12-160 Amp.


6. Dispositivos
En los equipos con los cuales se puede soldar mediante el proceso TIG, el cebado del arco se puede realizar de 3 formas distintas:
- Cebado por roce (Scratch):

El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar.

- Cebado por LIFT-ARC:

El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno.

- Cebado por Alta Frecuencia (HF):

Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la contaminación del electrodo.

Electro-válvula:

Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo.

Rampa de bajada:

Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparición el cráter al final del cordón.

Post-gas:

Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una vez terminado el cordón. Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión una vez extinguido el arco.